在飼料廠生產中采用計算機控制系統，可以有效促進生產效率的提高和有助于科學化管理，并保障生產線連續可靠地運行，產品質量穩定。因此，在國內已建、新建飼料廠中，計算機控制系統已成為基本配置。
　　和油脂廠較多的化學處理相比，飼料廠主要是在連續的物料輸送過程中進行物理處理（如篩理、粉碎、制粒、膨化、混合等），控制系統所需的控制參數首先是：①設備是否過載、跑偏、斷鏈、過熱、失速以及閘閥門開閉是否到位等。②各工段是否存在缺料、堵料等。這些參數值只要求兩種狀態——是或否，不需要傳感器檢測其連續變化值，是開關量。其次，在制粒、膨化、粉碎和配料等需要實時調速的工段，變頻器按照程序要求完成精準調速，并同時將速度的連續變化值（模擬量）輸入給控制系統。③在蒸汽供給系統中，控制系統對蒸汽的調節閥進行PID控制時需要蒸汽溫度的連續變化值，這也是模擬量。所以，在飼料廠中，絕大多數傳感器需輸出開關量，少數傳感器需輸出模擬量。下面具體說明傳感器的型式。
   料位傳感器
主要檢測原料倉和各工段料斗的料位。當檢測到高料位時，控制系統將停止進料；當檢測到低料位時，控制系統將報警。